布袋除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件。的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)除塵器花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件。

　　除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，了花板及花板孔的形位公差要求。花板孔沖壓位置準確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，兩孔洞的距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強筋板時，筋板布置合理。

　　焊接后通過花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。

　　布袋除塵器運行及維護

　　1.安裝完畢的布袋除塵器，經(jīng)過測試調(diào)整和連續(xù)運轉(zhuǎn)，直至生產(chǎn)使用后，要建立正確的操作管理制度和經(jīng)常的維護檢修制度，才除塵設(shè)施在佳工作狀態(tài)下正常運行，取得較好的除塵效果；

　　2.配備由的技術(shù)人員和管理維修人員，有組織地進行環(huán)保知識教育，對管理和司爐人員進行培訓外，還需了解掌握環(huán)保設(shè)施的構(gòu)造、工作原理及操作技術(shù)和維修保養(yǎng)等基本知識。對各項環(huán)保設(shè)施分別制定操做管理制度和設(shè)施的維修保養(yǎng)及檢修制度；

　　3.定期對除塵設(shè)備進行檢修，發(fā)現(xiàn)有損壞的濾袋、骨架、脈沖閥等零部件應及時進行換；風機應定期添加機油；卸料器等裝配有減速機的設(shè)備要定期加注潤滑油、潤滑脂；設(shè)備連接處填充的密封物（橡皮、膠墊、石棉墊等）隨著時間的延長會老化變質(zhì)、損壞脫落，造成漏風加劇，應定期進行換，設(shè)備的正常運行。

　　4、運行過程中應盡量減少漏風率；濾料的靜電效應，防止可燃氣體或粉塵可能引起的燃燒或爆炸。

　　5、通過觀察袋式除塵器前后排出氣體顏色的變化情況，大體可以判斷除塵器的運行工況。例如：噴吹清灰后，袋濾室前后壓差不變或不能恢復到規(guī)定值時，可能因清灰系統(tǒng)故障或濾袋堵塞；又如濾袋前后的壓差突然下降，排出氣體煙塵濃度增大，可能因濾袋脫落、穿孔或花板連接處漏氣，造成塵氣短路。

　　6、當設(shè)備停止使用或停機檢修時，當生產(chǎn)設(shè)備停機后，袋式除塵器至少應繼續(xù)運行10分鐘才可停機，以便將系統(tǒng)內(nèi)的粉塵全部排出，防止粉塵堵塞濾袋并對布袋起到的防護作用。

　　7、布袋除塵器停機后，在無引風的情況下仍需打開噴吹清灰機構(gòu)，連續(xù)清灰一個周期，使黏結(jié)在濾袋表面的粉塵盡可能抖落，防止濾袋堵塞，又便于檢查漏袋情況或停機封存。

　　8、每次啟動前或停機大修時，應特別檢查花板連接處的氣密性和濾袋變形破損情況以及反吹清灰系統(tǒng)，若濾袋確實被堵塞或已破損，應及時換。

　　9、濾袋除塵器不準出現(xiàn)花板與布袋連接不嚴密或濾袋破損現(xiàn)象，促使布袋除塵效率降低。

　　10、壓縮空氣系統(tǒng)的油水分離器及氣包低點的排污閥要定期排污排水；定期打開檢查孔進行檢查，防止物料堆積在灰斗內(nèi)部。

　　11、除塵器的阻力一般為1200-1500Pa，清灰周期可根據(jù)阻力情況進行適當調(diào)整。